Quanta12-Quanta325 промышленные лиофильные сушилки

Описание

Лиофильные сушилки серии Quanta - это машины с промышленной компоновкой. Конденсорная камера полностью разнесена с сушильной. Машины данной серии можно оснащать опцией стерилизации паром (SIP).
Все детали в контакте с продуктом изготовлены из нержавеющей стали 316L. Для охлаждения полок и конденсора используется двухступенчатая система охлаждения.
Лиофильную сушилку серии Quanta можно сконфигурировать с различными вариантами полок, охлаждения и других систем, что дает возможность гибко настроить сушилку в соответствии с требованиями заказчика.

Серия Quanta представлена 12-ю моделями с конденсором от 20 до 600 литров и площадью полок от 1.1 до 30 м².

Лиофильные сушилки серии Quanta снабжены современной системой управления процессом лиофилизации. Ниже приведен список основных характеристик:

Полностью интерактивный экран
Схема охлаждения
Полностью автоматизированное управление
Экран ручного управления
Полный комплект инструкций
Экран калибровки датчика вакуума
Валидация (SAT, IQ, OQ)

1. Количество компрессоров и их конструкция	2 x 20 л.с. 2-ступенчатый Bitzer
2. Хладагент	R 404A Без озоноразрушающих фреонов
3. Теплообменник	BPHE SS316 Alfa Laval

1. Размеры полок	760 мм (ширина) x 1220 мм (длина) x 15-16мм (высота)
2. Количество полок	9+1 доп. полка для нагрева
3. Общая площадь поверхности	8,3 м²
4. Расстояние между полками	89 мм
5. Материал в контакте с продуктом	SS316L, полировка 0,6 мкм
6. Диапазон регулировки температуры полок	От -55 до+ 65°C
7. Время охлаждения до -40°C	60 минут
8. Мощность нагревателя	1 x 12 кВт
9. Степень нагрева	≥1°C/мин
10. Теплоноситель в полках	Силиконовое масло, объем масла в системе 150 литров
11. Вакуумный насос	Герметичный роторный насос, магнитный привод рабочий (+ 1 резервный) Grundfos или WILO
12. Система укупорки флаконов	Гидравлическая система «сверху-вниз» с регулируемым давлением. Шток укупорки имеет стальной сильфон для предотвращения загрязнения помещения гидравлическим маслом.

1. Минимальная температура конденсора	-75°C
2. Тип конденсора	Катушка
3. Сталь	SS316L
4. Производительность конденсора, л/сутки	125
5. Влагоудерживающая способность конденсора, л	160
6. Время охлаждения конденсора до -40°C	30 мин
7. Система разморозки	Чистым паром
8. Система управления	Автоматическая

1. Вакуумный насос	Edwards 2xE2M40 (1 рабочий + 1 резервный)
2. Предельный вакуум	10 мбар
3. Скорость снижения давления в сушильной камере с атмосферного давления до 100 мбар	30 мин
4. Скорость утечки вакуума	30 мбар*л/с
5. Тип датчика вакуума	Емкостный манометр с температурной компенсацией
6. Зона регулирования вакуума	10–1000 мбар с комбинацией электромагнитного и игольчатого клапана
7. Защита от сбоев электропитания	Диафрагменный клапан между конденсором и вакуумным насосом для предотвращения обратного тока масла
8. Изолирующий клапан	Тарельчатый Ø400 мм
9. Инертизация	Азот или другой инертный газ – через соленоидный клапан через стерилизующий фильтр 0,2 мкм

1. Сушильная камера	Прямоугольная Материал внутренней поверхности SS316L, полировка 0,6 мкм. Испыт. давление 2,25 бар, Вакуум до -1 бара. Имеется рубашка охлаждающей воды для быстрого охлаждения камеры после SIP.
1.1 Дверь камеры расположена в чистой зоне	Максимальный угол открытия двери сушильной камеры 110 градусов, SS316L, полировка 0,6 мкм. Полностью автоматические закрывающие устройства с обратной связью.
1.2 Уплотнение двери камеры	Уплотнительное кольцо из пищевого силикона
1.3 Смотровое окно	1 шт. x 150 мм с подсветкой – в «чистой» зоне 1 шт. x 100 мм без подсветки – в машинной зоне.
1.4 Сервисная дверь в машинной зоне	Максимальный угол открытия двери продуктовой камеры 110 градусов, SS316L, полировка 0,6 мкм. Полностью автоматические закрывающие устройства с обратной связью.
1.4 Пицца-дверь в «чистой» зоне	Высота открывания 2200 мм Привод от гидроцилиндра, двойное уплотнение для безопасности, держит давление во время SIP и CIP-очистки. Стандартное уплотнение во время лиофилизации и других циклов (кроме SIP и CIP-очистки). Автоматические запирающие устройства, без ручного управления.
1.5 Система загрузки постоянного уровня	Полностью программируемая автоматическая система загрузки постоянного уровня с гидроцилиндром непрерывного считывания уровня.
1.6 Валидационный порт	1,5 дюйма со стандартным вкладышем TC
2. Конденсорная камера	Круглая камера с прикрученной болтами крышкой (=дверь). Крышка находится сверху камеры. Материал внутренней поверхности SS316L, полировка 0,6 мкм. Испыт. давление 2,25 бар, Вакуум до -1 бара.
2.1 Дверь конденсорной камеры	Прикручена болтами к камере. Материал SS316L, полировка 0,6 мкм, соответствует требованиям ASME.
2.2 Уплотнение двери камеры	Уплотнительное кольцо из пищевого силикона
2.3 Смотровое окно	1 шт. x 150 мм (на боку камеры)
2.4 Валидационный порт	1,5 дюйма со стандартным вкладышем TC
3. CIP сушильной и конденсорной камер	Несколько форсунок внутри каждой камеры. Управление процессом CIP полностью автоматическое. Встроенный бустерный насос. Камера конденора используется в качестве резервуара для воды для CIP. Это уменьшает нагрузку на вашу систему производства и распределения воды.
4. SIP сушильной и конденсорной камер	Контроль температуры в диапазоне от +121 до +125°С
5. Удаление воды/конденсата из камер	С помощью водокольцевого насоса производительности 70 м³/час (Nash Elmo)
6. Теплоизоляция камер	Изоляция Armaflex HR, не содержащая ХФУ, с матовым покрытием SS304
7. Воздушный фильтр	Встроенный стерилизующий фильтр 10 дюймов, 0,2 мкм, с клапаном для проверки целостности
8. Охлаждение	Полная система охлаждения, полки и конденсор, с помощью системы охлаждения и водокольцевого насоса.

ПЛК	OPTO USA с 200 мГц 32-bit ColdFire® 5475
Общий объем памяти RAM	16 MB
Резервный аккумулятор	Перезаряжаемый
Проводные коммуникации (Интернет)	Два независимых сетевых интерфейса Ethernet 10/100 Мбит/с (разъемы RJ-45) Каждый интерфейс имеет отдельный IP-адрес. Подключается к хосту и входу/выходу.

Тип	Башня управления с компьютером Dell
RAM	16 GB
Жесткий диск	1 x 1000GB, 1 x 1000 GB Резервный внешний диск
Монитор	19”

Операционная система	Windows 10 Professional
Контроллер	PAC Professional
HMI, соответствующий 21 CFR Part 11	GE FANUC

Полки	Один датчик PT100 на входе в полку Один датчик PT100 на выходе из полки
Конденсор	Два датчика PT100 на змеевике конденсора
Охлаждающая вода	Один датчик PT100 на линии возврата воды
Продуктовые	9 датчиков PT100 в сушильной камере, помещаются перед началом процесса в продукт

Сушильная камера (основной)	Один (с тепловой компенсацией) Диапазон от 0 до 2660 мбар
Сушильная камера (запасной)	Один (с тепловой компенсацией) Диапазон от 0 до 2660 мбар
Вакуум на насосе	Один. Pirani
Давление силиконового масла в контуре теплопередачи	Один. Wika. Диапазон от 0 до 10 бар
Давление охлаждающей воды	Один. Wika. Диапазон от 0 до 10 бар
Сушильная камера	Один. Wika. Диапазон от -1 до 4 бар
Давление гидравлической системы	Один. Wika. Диапазон от 0 до 160 бар
Давление воздуха	Один. Wika. Диапазон от 0 до 10 бар
Давление фреона в холодильной системе	Один. Wika. Диапазон от 0 до 40 бар
Давление воды для CIP	Один. Wika. Диапазон от 0 до 10 бар

Квалификация проекта (DQ)	Проверка проекта на соответствие ТЗ заказчика.
FAT, SAT (IQ и OQ)	Электрические чертежи и схемы P&ID “as built”, где отображены все элементы системы (охлаждение, перенос тепла, линии пара). Все имеющиеся сертификаты от производителей компонентов и материалов.
FAT, SAT (IQ и OQ)	Функциональное тестирование всех компонентов и систем, включая проверку контуров всей проводки и элементов управления. Все процедуры занесены в удобную в использовании рабочую книгу, а все записанные результаты включают как заводские испытания (FAT), так и испытания на месте установки (SAT).

Поддоны	1 набор, для сушки наливом или во флаконах
Коллектор охлаждающей воды	Включен
ИБП для ПЛК	Производитель APC, 1 кВА (примерно 0,8 кВт)
ЗИП комплект	· Вакуумное масло для насоса – 40 л · Силиконовое масло для полок – 20 л · Масло для компрессора – 5 л · Гидравлическое масло – 5 л · Модуль выхода (Output Module) для ПЛК – 1 шт · Адаптер питания для ПЛК · Реле перегрузки – 1 шт · Мини-блок бесперебойного питания (MKS Power Supply) – 1 шт · Аналоговый модуль – 1 шт · Температурный датчик на входе в полку (запасной) – 1 шт · Температурный датчик на конденсоре (запасной) – 1 шт · Температурный датчик для продукта (запасной) – 1 шт · Фильтр-осушитель для системы охлаждения – 2 шт · Соленоидный клапан для системы охлаждения – 2 шт · Уплотнение двери сушильной камеры – 1 шт · Уплотнение двери конденсорной камеры – 1 шт · Инструменты (различные)

1. Компрессор системы охлаждения	Bitzer
2. Масляный сепаратор	Henry Tech
3. Отделитель жидкости вакуумного насоса	GVN
4. Пластинчатый теплообменник	Alfa Laval
5. Циркуляционные насосы для жидкостей	Grundfos
6. Изолирующий клапан	Elomatic
7. Парорегулирующие клапаны	Burkert
8. ПЛК	OPTO
9. Компьютер	DELL
10. HMI, соответствующий 21 CFR Part 11	GE Fanuc
11. Управляющие электромагнитные клапаны	ASCO
12. Пневматические элементы системы управления	Festo
13. Вакуумный насос	Edwards Vacuum
14. Датчик вакуума	INFICON
15. Датчик давления	Wika
16. Температурные датчики	OMEGA/Radix
17. Электрические регуляторы	Schneider Electric
18. Панель управления	Rittal
19. Управление холодильным оборудованием	Danfoss
20. Водокольцевой насос	Nash Elmo
21. Фиттинги для жидкостей	Swagelok
22. Форсунки для CIP	Spraying Systems
23. Гидравлический насос	Parker или Bosch
24. Компоненты системы SIP	Spirax
25. Стерилизующий фильтр	Sartorius

Quanta12-Quanta325 промышленные лиофильные сушилки - конденсор 20-600 л

Описание