Трубопроводная обвязка для автоматической стерилизации биореактора

01 / 04

В 2019 году мы выполнили многопроектов, один из которых трубопроводная обвязка для автоматической стерилизации биореактора.

Изначально заказчика не удовлетворяла работа систем стерилизации и термостатирования имеющихся у него биореакторов объемом 5000 л, отсутствие у этого оборудования современной системы управления SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), а также работа CIP-станции для мойки этих биореакторов.

Рис. 1.Трубопроводная обвязка.

Рис. 2. SCADA.

Рис. 3. CIP-станция.

ГК «БИОТЕХНО» провела аудит оборудования. По результатам аудита было принято решение провести следующие работы:

1) Модернизация реакторов:

1. Проектирование и производство трубопроводной обвязки реакторов 5000 л;

2. Проектирование и производство системы подачи/отвода воздуха;

3. Установка пневмоуправляемых седельных клапанов;

4. Установка фильтродержателя для фильтрующего элемента: конструкция санитарного исполнения, материал – нержавеющая сталь марки 316L, а также самого фильтроэлемента – PTFE, 0,2 мкм;

5. Установкаконденсатоотводчика;

6. Проектирование и производство системы стерилизации и контроля температуры:

Пустая стерилизация

Модуль управления температуры теплоносителя:

Теплообменник, циркуляционный насос, предохранительные клапаны, измерительные устройства, необходимые клапаны и обвязка в замкнутом контуре

Датчик температуры

7.Проектирование и производство системыпробоотбора:

Стерилизуемый пробоотборный клапан

Ручные мембранные клапаны

Конденсатоотводчик

8. Проектирование и производство системыпередачи продукта:

Пневмоуправляемый мембранный клапан для выгрузки продукта

Пневмоуправляемые мембранные клапаны

Конденсатоотводчик

9.Замена имеющейся системы автоматизации на систему контроля технологических параметров с программным пакетом SCADA.

2)Модернизация CIP-станции:

1. Доработка CIP-станции:

Проведение проверки комплектности CIP-станции и её трубопроводной обвязки.

Проведениепроверки на целостность установленных компонентов и трубопроводной обвязки.

Создание P&ID-схемы в электронном виде.

Проверка комплектующих в соответствии с P&ID.

Подбор недостающих технологических линий и компонентов в соответствии с P&ID в случае обнаружения их отсутствия.

Проектирование недостающих технологических линий в соответствии с P&ID в случае обнаружения их отсутствия.

Монтаж недостающих технологических линий и компонентов в случае обнаружения их отсутствия.

2.Замена имеющейся системы автоматизации на систему контроля технологических параметров с программным пакетом SCADA.

После завершения работ мы вместе с заказчиком произвели пуско-наладочные работы, а также обучение персонала для последующей работы.

Мы уверены, что в будущем у нас будет еще много проектов, про которые мы с удовольствием вам расскажем.