Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием

Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием

01 / 04

Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием

Исходные данные:

Наш заказчик столкнулся с серьезными проблемами при масштабировании производства молочных заквасок. 

На этапе Downstream узким местом стала стадия получения концентрированной биомассы из культуральной жидкости, которая приводила к следующим неприятным моментам:

• Контаминация культуры вульгарной микрофлорой
• Необходимость участия двух операторов
• Процесс концентрирования не укладывается в одну смену

Ключевые проблемы:

1. Используемые проточные центрифуги не обеспечивали требуемой производительности и асептичности
2. Масштабирование процесса требовало линейного увеличения количества единиц оборудования

Техническое решение

После детального аудита процесса нашими специалистами было предложено заменить проточные центрифуги на высокоскоростной сепаратор с самоочищающимся барабаном (CIP) и закрытой автоматической системой выгрузки осадка.

Технические характеристики внедренного оборудования:

• Производительность по продукту: 3000-4000 л/час
• Максимальное ускорение: 9 600 g
• Автоматическая система CIP
• Программируемые циклы выгрузки осадка
• Интеграция с существующей SCADA-системой заказчика

Этапы внедрения:

1. Пилотные испытания на сепараторе небольшого объема на образцах реальной культуральной жидкости (3 рабочих дня)
2. Составление детального ТЗ на сепаратор (2 недели)
3. Закупка сепаратора, параллельно разработка стандартных операционных процедур (2 недели)
4. FAT, SAT, ПНР, обучение персонала (1,5 месяца)
5. Отработка процесса в виде тестовых партий (2 месяца)
6. Полноценная интеграция в производственный процесс

Результаты оптимизации (в цифрах):

1.  Полное отсутствие контаминации
2. Сокращение длительности процесса с 11 до 8 часов
3. Нет необходимости в новых производственных площадях
4. Снижение трудозатрат персонала на 50%
5. Окупаемость проекта — 23 месяца

"Решение закупить современный сепаратор вместо нескольких центрифуг стало переломным моментом в нашем производстве. Мы не только сократили время производственного цикла, но и оптимизировали себестоимость за счет снижения трудозатрат. Экономический эффект нас полностью устроил."— технический директор Заказчика.

Хотите узнать, применимо ли подобное решение для вашего производства? Приглашаем на вебинар «Центрифуги VS Сепараторы: ключевые отличия и критерии выбора» — регистрация по ссылке.