Инжиниринг и комплексные поставки биотехнологического оборудования

LP500R Промышленная полочная лиофильная сушилка

Описание

Промышленная полочная лиофильная сушилка, предназначенная для промышленной биотехнологии. Внешние и внутренние поверхности изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, укомплектована мощной системой заморозки с низким энергопотреблением. Существуют различные программы управления сушкой.

Такая лиофильная сушилка - это оптимальное решение для производства пробиотиков, смеси экстрактов, функциональной пищи, а также адаптации технологии длительного хранения.

Промышленная полочная лиофильная сушилка, предназначенная для промышленной биотехнологии. Внешние и внутренние поверхности изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, укомплектована мощной системой заморозки с низким энергопотреблением. Существуют различные программы управления сушкой.

  • 14 полок + 1 верхняя;
  • Размеры полок: 1610×1510×30 мм;
  • Расстояние между полками: 80 мм;
  • Общая площадь полок: 33,6 м2;
  • Вместимость: 62832 флаконов объемом 10 мл за один цикл сушки;
  • Точность поддержания температуры на полках: ± 1°С;
  • Температурный интервал полок: от -40°С до +75°С;
  • Объем конденсора: 500 л;
  • Температура конденсора: -75°С;
  • В комплект входит 4 компрессора по 25 л.с. каждый, работающие в каскадном режиме;
  • Вакуумные насосы Edwards 14000 л/мин;
  • Система мониторинга и контроля при помощи промышленного контроллера с сенсорным монитором;
  • Автоматическая заморозка за 5 шагов;
  • Автоматический нагрев с контролем вакуума и сушки;
  • Инструкции по эксплуатации.
     

Система управления лиофильной сушкой LP500R

Панель управления:

-Всей системой лиофильной сушки можно управлять в режиме реального времени.
-Удобный ввод данных для индивидуальной программы управления: температура нагрева/охлаждения, время сушки, вакуумное управление нужной плитой.
-Удобная сушка образца, которая быстро и точно программируется с помощью автоматической функции.
-С помощью порта RS485/RS-232C можно контролировать программу и вносить изменения с компьютера.
-Отображение всех функций каждой системы в цвете и в реальном времени.
-Диаграммное записывающее устройство:
a) Регистрация температуры образца в соответствии с программой №1, №2 и №3 в реальном времени.
b) Регистрация температуры плиты в режиме реального времени.
c) Регистрация температуры охлаждаемой ловушки в режиме реального времени.
d) Регистрация вакуума в камере сушилки в режиме реального времени.

Сенсорный экран:
-Конфигурация экрана: PMU730TT.
-Подготовлен к сбоям питания.
-Контроллер: возможен ввод/вывод данных через компьютер.
-Возможна подача оповещений: о системных ошибках с помощью системы удаленной сигнализации.
-Отображение каждого этапа сушки:
a) Предварительная заморозка, первичная сушка, вторичная сушка, завершение цикла.
b) Сброс вакуума, выгрузка, разморозка и загрузка.
c) Время процедуры лиофилизации, время откачки до вакуума, оповещение о завершении работы.

 Система управления полкой.

-Контроллер: система автоматического управления плитой с помощью ПЛК (программируемого логического контроллера).
-Функции ПЛК:
a) Контроль температуры нагревательной полки для сушки образца с помощью жидкостного теплообменника.
b) Автоматическая регулировка температуры по программе, 10 уровней.
c) Удобная ручная либо автоматическая регулировка по программе.
d) Возможен обмен данных через интерфейс RS-232C / RS-485.
-Точность: разница должна быть менее ±0,1ºC. Обеспечивается удобное достижение и поддержание заданной температуры.

  • Какие габаритные размеры имеет данная модель лиофильной сушилки? - Размеры установки (сушильная камера+конденсор) без машинного отделения: 2220 (Ш)×5090(Д)×2350(В) мм.

  • Есть ли возможность запуска программы сушки с любого шага? - Пользователь может одним нажатием сенсорного экрана выбрать любой шаг из предварительной заморозки полок, замораживания или нагрева конденсора. В целях безопасности набор вакуума не начинается, пока конденсор не охладится до нужной температуры.

  • Можно сохранять 3 или более различных режимов сушки одновременно (то есть сегодня – один, завтра – другой, без дополнительного программирования)? - Для данной модели сублимационной сушилки возможно сохранение до 5 различных режимов сушки.

  • Соответствует ли исполнение поверхности корпуса сублимационной сушилки 5-ому классу чистоты по ИСО? - Передняя дверь сушильной камеры с уплотнениями, находящаяся в чистом помещении, соответствует требованиям 5-го класса чистоты по ISO.

  • Каким образом происходит загрузка в поддоны замороженного в гранулы или жидкого продукта? - Загрузка замороженного в гранулы или жидкого продукта осуществляется с помощью специального загрузочного устройства (опционально).

  • Каким газом размораживается конденсор? - Конденсор размораживается с помощью горячей воды или пара. При заказе оборудования заказчик уточняет способ размораживания в зависимости от экономической обоснованности и подведенных коммуникаций.

  • Как сливаются промывные воды после мойки? - Промывные воды из сушильной камеры удаляются с помощью дренажа: пневматический клапан (2.5S). Охлаждаемая ловушка конденсорной камеры оснащена дренажным портом.

  • Есть ли возможность тестирования, определения и исправления ошибок при помощи удаленного доступа компанией изготовителем? - С помощью удаленного доступа к лиофильной сушилке LP500R можно подключаться для проведения тестирования, определения и исправления ошибок не только с завода-изготовителя (Южная Корея), но и из сервисного центра ООО «НПП «ТРИС», расположенного в г. Минск и г. Москва.

  • Оборудована ли сушильная камера освещением? -  Лампа освещения камеры расположена на боковой стенке камеры.

  • Автоматическая заморозка в лиофильной сушке предусматривается за сколько шагов? - В соответствие с техническим заданием предложена лиофильная сушилка с автоматической заморозкой за 5 шагов. В случае необходимости, по запросу заказчика возможно увеличение количества шагов процесса замораживания.

  • Автоматический нагрев полок во время сушки предусматривается за сколько шагов? - Автоматический нагрев полок во время процесса сушки в модели LP500R, в соответствии с ТЗ, осуществляется за 10 шагов.

  • Количество потребляемой охлаждающей воды для холодильного агрегата? - Для расчета потребления воды для охлаждения сообщаем, что для сушильной установки требуется подача воды 500 л/мин при температуре 320С.

Спецификации сушильной камеры и охлаждаемой ловушки в лиофильной сушке.

Сушильная камера.
-Тип: прямоугольная камера.
-Размеры камеры: (Д)1975×(Ш)2005×(В)1930.
-Материал камеры: нержавеющая сталь 316.
-Смотровое стекло камеры: диаметр 290мм×2 шт.
-Дренаж камеры: автоматический пневматический клапан (2.5S).
-Степень чистоты внутренней поверхности камеры: RA < 0,65.

Плита со спиральным масляным каналом.
-Размеры плиты: 1620 (Ш) × 1510 (Г) × 30 (В).
-Материал плиты: нержавеющая сталь 316.
-Количество полок: 14 шт.
-Расстояние между полками: 80 мм.
-Площадь полок: 33,6 кв.м / 14 полок.
-Диапазон регулировки температуры плиты: от -45ºC до +75ºC.
-Точность регулировки температуры: ±1ºC.
-Плоский теплообменник: косвенное охлаждение и нагрев с помощью теплоносителя в теплообменнике.
-Теплоноситель: силиконовое масло (вязкость:10 cСт).
-Плита со спиральным масляным каналом должна проверяться уровнемером. Погрешность для верхней и нижней поверхности не должна превышать ±1 мм/м.

Сушильный поддон.
-Размеры: (Д)400×(Ш)500×(В)40.
-Материал: нержавеющая сталь.
-Количество: 169 шт.
-Вес: 2 кг.

 Камера охлаждаемой ловушки.
-Тип: круговая камера.
-Размеры: 2050×1450 мм.
-Материал: нержавеющая сталь 304.
-Смотровое стекло: диаметр 290 мм.
-Дренаж камеры: автоматический дренажный порт.
-Чистота поверхности камеры: Ra < 0,65 мкм.

LP500-1.jpg

Охлаждаемая ловушка.
-Толщина удержания льда: 15 мм.
-Емкость удержания льда: более 500 л (кг).
-Материал ловушки: нержавеющая сталь 304.
-Температура конденсора: ниже -75ºC (при выгрузке).
-Метод разморозки: горячий газ и промывка водой.

LP50R5.jpg

Система заморозки:

LP500-2.jpg

-Компрессор Bitzer, Germany: 4×25 HP
-Конденсор:
a) система конденсации с воздушным/водяным охлаждением, мощность более 40 л.с.
b) Нормальная работа вне зависимости от изменений температуры окружающей среды.
c) Хладагент: R-408A (ступень высокого давления) / R-23 (ступень низкого давления). 
-Изоляция: HI-FEX.

Основные части в сублимационной сушилке:
a) Маслоотделитель: HENRY.
b) Приемный резервуар: Kyungan Engineering.
c) Накопитель: Kyungan Engineering.
d) Теплообменник: ALFA LAVAL (50HP, 30HP).
e) Электромагнитный клапан: DANFOSS.
f) Клапан теплообменника: DANFOSS.
g) Жидкостный насос теплообменника: герметичный насос 1×10 HP.
h) Жидкость теплообменника: силиконовое масло, 10 сСт.

Система рассольного охлаждения.

-Названия частей: циркуляционный насос, теплообменник (пластинчатого типа), нагреватель, жидкость теплообменника и т.д.
-Циркуляционный насос для жидкости теплообменника. Мощность: 1×7.5 HP, герметичный насос без уплотнений.
-Теплообменник (пластинчатого типа): между системой охлаждения и системой циркуляции охлаждающего соляного раствора.
-Нагреватель: мощность 30 кВт.
-Жидкость теплообменника: силиконовое масло (прозрачная жидкость без цвета и запаха, устойчивая к дыму, воде, холоду и химическим веществам), рабочий диапазон от -60ºC до +200ºC.
-Жидкость теплообменника: силиконовое масло, 10 сСт.

Система размораживания охлаждаемой ловушки.
-Метод работы системы: промывка водой и горячий газ.
-Мощность разморозки: более 80 кг льда.
-Время разморозки: до 60 мин.
-Температура воды: более 50ºC.
-Дренажная система: с дренажным клапаном, обычная дренажная система.
-Форсунки для разморозки: SUS304, давление 3 кгс/см2.

Система управления вакуумом.

Вакуумный контроллер/вакуумный насос/бустерный насос.
-Скорость откачки (без нагрузки): поддержание вакуума примерно 100 мторр/60 мин.
-Самый глубокий вакуум (без нагрузки): 10 мторр.
-Устройство управления вакуумом: автоматическое.
-Объемная производительность насоса: 14000 л/мин (E2M80)×2.
-Вакуумный насос:
a) Производитель: EDWARD.
b) Производительность: 14000 л/мин.

-Присоединяемые части:
a) Входной вакуумный фильтр: фильтрация пыли или грязи на входе вакуумного насоса во время откачки.
b) Выходной вакуумный фильтр: подпитка и откачивание масла для вакуумного насоса.
c) Газовый балласт: для защиты внутренней части вакуумного насоса путем вывода воды из него.

 Система перемещения полок.

-Тип: гидравлическая система перемещения полок.
-Возможности:
a) Удобный способ позиционирования полок.
b) Защита образцов. В случае чистки на месте сильфон из нержавеющей стали не будет загрязнять образец.

Система "мойки на месте" (CIP)

Чистка на месте заключается в промывке потоком воды. Это делается с помощью фиксированных форсунок, чтобы устранить все посторонние вещества из внутренней камеры. Форсунки круглого вида сделаны из нержавеющей стали STS316. Весь процесс чистки производится автоматической системой.
  • Область чистки: сушильная камера, камера и змеевик охлаждаемой ловушки, плита и основной клапан.
  • Метод: смыв осевших веществ с помощью фиксированных форсунок, расположенных на каждой части сушилки.
  • Метод устранения посторонних веществ: смывка с помощью системы из множества форсунок.
  • В таких областях, как сильфон, форсунки расположены специальным образом. 
  • Проверочные испытания на стадии проектирования и производства.
  • Подача воды: подача очищенной или дистиллированной воды более 25 A, 1 кгс/см2.
  • Промывка: очищенная вода (или дистиллированная), которая не влияет на процедуру CIP. Более 25 A, 1 кгс/см2, 120 л/мин.
  • Резервуар для подачи воды: резервуар для хранения очищенной или дистиллированной воды емкостью более 3000 л.
  • Насос высокого давления: подача очищенной или дистиллированной воды через форсунки с давлением более 10 кгс/см2.
  • Методы удаления влаги из камеры: удаление воды после промывки с помощью водяного насоса с механическим уплотнением.
  • Форсунка: веерного типа для разбрызгивания при очистке.
  • Размещение форсунок: 20 форсунок на каждую полку и каждые 2 места (всего 8 комплектов) на задней части оборудования.
  • Материал для форсунок и трубок системы чистки на месте: SUS316L.
  • Стандартные характеристики форсунки: давление 1 кгс/см2, поток 0,23 л/мин.
  • Метод промывки: время промывки (например, каждый 10 сек) справа, сзади и слева контролируется программой.
  • Контроль над всем процессом осуществляется с помощью ПЛК/компьютера и системы управления.
Система "стерилизации на месте" (SIP)
  • Метод стерилизации с помощью пара. Процесс стерилизации полностью осуществляется в автоматическом режиме.
  • При стерилизации внутренняя температура камеры постоянно (в течение 30 мин) держится больше 121ºC.
  • После стерилизации камера вентилируется и осушается с помощью водяного кольцевого насоса.
  • Конструкция камеры сделана с учетом высокого давления в процессе стерилизации, а весь процесс управляется с помощью ПЛК/компьютера.
  • Сдвоенный фильтр и стерилизация паром.
  • Учет требований SIP в конструкции.
  • Использование жаропрочных прокладок (силикон, Viton).

Сбросить
фильтр
Свернуть >

Технологическая карта

Хранение культур
Ёмкости и резервуары