Инжиниринг и комплексные поставки биотехнологического оборудования

Мобильная CIP станция 2x100 л

Описание

Станция мойки на месте (CIP станция) предназначена для безразборной мойки ферментеров, сосудов, трубопроводов. Система полностью автоматизирована и может мыть в соответствии с заложенной пользователем программой емкости объемом от 20 до 1000 литров.
CIP мойка из двух емкостей объемом 100 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов (подающего и возвратного) мощностью 2,2 и 4 кВт – 50Гц, двух перистальтических насосов, блока управления, КИП (датчики температуры, давления, электропроводности).

Станция мойки на месте (CIP-станция) предназначена для безразборной мойки ферментеров, сосудов, трубопроводов. Система полностью автоматизирована и может мыть в соответствии с заложенной пользователем программой емкости объемом от 20 до 1000 литров.

CIP-мойка состоит из двух емкостей объемом 100 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов (подающего и возвратного) мощностью 2,2 и 4 кВт – 50Гц, двух перистальтических насосов, блока управления, КИП (датчики температуры, давления, электропроводности).

Блок управления

Блок управления установлен на раме, размер блока 760x760x300мм.
Для работы оператора установлен управляющий панельный компьютер с сенсорным дисплеем и трекбол-клавиатурой.
Возможность согласования работы мойки с контроллерами биореакторов и ферментеров.

Компоненты контрольного блока

Трансформатор, переключатели, предохранители, частотные преобразователи для моторов.

Системы измерения

Оптимизированная PID система измерения и трансмиттеры для управления следующими функциями CIP-мойки:
-       Температура: измерение, контроль и запись.
-       Электропроводность: измерение, контроль и запись.
-       Скорость насоса: измерение, контроль и запись.
-       Давление: измерение, контроль и запись.
-       pH: измерение, контроль и запись

Ниже приведена принципиальная схема CIP-мойки:
CIP-scheme.jpg
CIP-scheme1.jpg

Автоматизация

  • Сенсорный монитор 15’’, промышленный компьютер с Phoenix PLC для управления процессом включая специализированное программное обеспечение для управления процессом.
  • Windows XP Professional operating system

Система контроля технологических параметров и SCADA(система SCADA для GMP)

  • Программное обеспечения для технологического процесса имеет четыре иерархических уровня доступа, каждый со своим собственным паролем: Viewer («Просмотр», без пароля), Operator («Оператор»), Engineer («Инженер») и Administrator («Администратор»).
  • Каждый датчик имеет соответствующий ПИД-контроллер («ПИД» означает «пропорционально-интегрально-дифференциальный»). Каждому датчику также соответствует значение TAG («Метка») в базе данных значений TAG для аналоговых входов
  • Окно настройки контроллера (Controller Setup) предоставляет доступ ко всем элементам настройки определённого контроллера. Значения можно менять с помощью бегунков и стрелок

«Режим калибровки»

  • Double («Двойной»): стандартная калибровка по двум точкам, где вычисляется крутизна характеристики и смещение.
  • Single («Одиночный»): калибровка по одной точке. Здесь предполагается, что характеристика пересекает оси координат в точке (0,0). Этот тип калибровки рекомендуется для pH, если калибровка перед стерилизацией не была проведена или была неправильной. Поскольку точка пересечения принимается за (0,0), калибровка этого типа может быть очень неточной.

«Тип калибровки»: выбор единиц измерения. Возможные варианты:

Temperature (температура, °C)

Anti-foam (пеногаситель, %)

Speed (скорость, об/мин)

Level (уровень, %)

pH

General (общий, %)

Redox (окислительно-восстановительный потенциал, мВ)

Com2 (специальный)

Mass Flow (массовый расход, л/м)

Electronic Balances (электронные весы, кг)

Pressure (давление, бар)

Feed Back (обратная связь*)

Calculation # (вычисление)

  • Импульсные цифровые выходы («Pulsed digitals») – это специальная группа средств управления, особенно полезная для управления с использованием уровня (например, в системе пеногашения). Можно настроить до четырёх импульсных цифровых выходов.
  • Аналоговые прямые выходы
  • Каждый выход отображается с его именем, значением TAG, заданным значением, процентом открытия и кнопкой для управления его состоянием. Каждый аналоговый выход можно контролировать либо с помощью контроллера (PID), либо вручную (MANU). Режим “MANU” имеет приоритет над режимом “PID”.
  • Модуль вычислений (Calculation Module) позволяет создавать расчёты с использованием аналоговых значений, зарегистрированных системой, а также констант. Расчёты конструируются с использованием операторов и функций, аналогично программе Microsoft Excel. Вычисления можно сохранять в журнал и представлять в графическом виде, как обычные зарегистрированные данные. Их также можно использовать для имитации входа датчика
  • Последовательности – это «мини-программы», которые позволяют пользователям автоматизировать функции реактора на основе времени или событий. Для создания последовательностей не нужно иметь никакого опыта программирования. Последовательности полезны при автоматизации партий и оптимизации процессов. Система может одновременно работать максимум с четырьмя последовательностями. При этом на компьютере может быть сохранено до 100 последовательностей.
  • Оффлайн-данные (Offline Data) – это функция, которая позволяет пользователю создавать файл данных C-BIO и добавлять данные из оффлайн-устройства (например, из настольного спектрофотометра). Эти данные можно затем добавить на график в программе C-BIO, так что на протяжении партии можно наблюдать тренды. Метод добавления – графический, что позволяет пользователю немедленно увидеть тренды даже до построения графика
  • Профиль – это мощная функция, которая позволяет пользователю графически задавать кривую заданного значения для контроллера. Файлы можно создавать из пустого файла, либо их можно создавать с помощью сохранённых в журнале данных из предыдущей партии.

-          ПО позволяет запустить пакет для сбора данных, который хранится в базе данных (на языке SQL). ПО позволяет сохранять выбранные для сбора данных параметры в формате “CSV”, чтобы работать с данными, например, в программе EXCEL. Данные можно сохранить на внешний носитель (например, на USB-накопитель) или сетевой диск

C-BIO: SCADA-программы

-          Эти приложения нужно запускать для правильной работы, когда также работает ПО для панельного ПК. В противном случае все действия ПО SCADA не будут осуществляться.

Несколько функций в SCADA-программе C-BIO блокируются:

- Emergency Stop;

- Digital Safe;

- Analog Output;

- Batch SQL;

- калибровка всех регулировок.

Однако все действия, проделанные на панельном ПК, будут видны в SCADA-программе C-BIO, исключая действия, связанные с функциональностью Analog Output. Все прочие действия доступны в системе SCADA, управляет ими и выполняет их ПО панельного компьютера.

Например, для последовательностей возможно:

- запустить последовательность;

- остановить последовательность;

- редактировать последовательность во время выполнения и просматривать выполняемый шаг;

- изменять последовательность, если она остановлена или не запущена;

- давать название последовательности для партии и запускать её.

Невозможно:

- отвечать на вопрос (он не отображается, он показывается только на экране панельного ПК, поскольку оператор должен быть для этого рядом с оборудованием);

- переписывать шаг последовательности (для этого оператор должен быть рядом с оборудованием);

- менять последовательность во время её работы (для этого оператор должен быть рядом с оборудованием).

Модуль графических трендов (Graphic Trends)

  • Это ПО доступно на каждом компьютере. Оно не зависит от ПО C-BIO. Его можно запускать и просматривать данные даже тогда, когда программа C-BIO не работает.
  • Ярлык для этого модуля помещён на рабочий стол каждого компьютера, чтобы его можно было запускать без ПО C-BIO. С другой стороны, если компьютер, на котором система SCADA хранит базу данных, выключен, то модуль Graphic Trends покажет сообщение об ошибке, поскольку база данных не будет найдена.

 Ниже приведен пример отображения CIP станции в приложении C-BIO SCADA:

 CIP.jpg

Какие габаритные размеры данной мобильной СИП мойки?
- Габариты (ДхШхВ): 1900х850х1520 мм (длина может быть чуть меньше, в зависимости от количества ручек для транспортировки (с обеих сторон или только с одной).
Какова масса мойки в оснащенном состоянии?
- Масса: заполненной СИП мойки ~800 кг.
Подскажите, пожалуйста, режимы работы CIP мойки?-
Приготовление моющих растворов (режим подготовки).
Подача моющих растворов и возврат (режим мойки).
Ополаскивание реактора (режим ополаскивания, вода техническая и ВДИ только подключаются в контур CIP станции, водоподготовка в самой мойке не предусмотрена)

Как происходит процесс мойки и очистки от детергентов самой СИП станции? - Мойка может мыть сама себя. После использования, СИП мойку можно "продуть" воздухом - для вытеснения моющих отработавших сред из трубопровода.

Объем емкости, полный

2 х 240 л

Объем емкости, рабочий

2 х 100 л

Стерилизация

-

Номинальное напряжение питания

380-400 В, N+PE, 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность

9200 Вт

Рабочее давление воды

до 3 бар

Рабочее давление ВДИ

до 3 бар

Рабочее давление воздуха для продувки

до 2,5 бар

Рабочее давление инструментального воздуха

5-7 бар

Рабочее давление пара

до 2,5 бар

Рабочее давление сливных вод

без давления

Максимальная температура

+85°C

Материал контактирующий со средой

AISI 316 L

Сбросить
фильтр
Свернуть >

Технологическая карта

Хранение культур
Ёмкости и резервуары